“精密五金沖壓件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手表零件，只要是批量生產基本都離不開模具。

      今天加工中心給大家分享一個精密五金沖壓件沖壓技術難點“精沖”或是叫做“全光亮帶”。這什么意思呢？其實就是沖裁出來產品斷面質量必須要保證光亮無毛刺。它的難點在于，普通沖裁工藝完成之后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免的會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分布在合理沖裁間隙下產品沖裁后斷面質量分為四個區：塌角區、光亮區、斷裂區、以及毛刺區。

       所謂精沖，就是在普通合理沖裁的基礎上演變而來，它的表現形式就是讓沖裁斷面區域只保留光亮區。因為斷面只有光亮區，沖裁后沒有毛刺、塌角影響，所以它的測量尺寸精度非常高，外觀也非常美觀。

　　1、精密五金沖壓件減少沖裁間隙

　　采用了極小的沖裁間隙以盡量減少塌角、毛刺、以及斷裂區范圍，以此來得到最大區域的光亮帶。

　　優點：結構簡單，改動量極小，以及適用范圍廣

　　缺點：沖裁力極大、沖頭刀口容易磨損、還有量產性不太高

　　2、分步進行二次沖裁

　　利用分步沖裁的優勢，先要將沖裁部分按正常沖裁預沖，但保留少許余量（余量越少效果越好），然后第二部進行精切。

　　優點：能保證沖裁斷面為全光亮帶

　　缺點：工藝、結構相對復雜，以及加工難度大，還有調模周期較長

　　其精切刀刃口部分需要做特殊的處理，而且需要做成圓弧狀，原理與切菜類似。

　　3、正、反沖裁

　　采用類似半剪工藝，先將產品正面沖裁，但是并不完全沖斷，保留約1/4T。然后再將材料翻轉進行反向沖裁，以此來保證斷面質量光滑。

　　優點：保證光亮帶，適合前面兩種無法做到工藝

　　缺點：工藝、結構相對復雜，以及加工難度大，調模周期較長

　　對于精密五金沖壓件產品，以上三種都是可以正常達到要求的，沒有所謂的好壞之分。對于相對刁鉆的產品來說的話，必須進行多次嘗試。

　　以上就是關于精密五金沖壓件斷面質量全光量帶的設計還有修模技巧。希望可以幫助一部分被這種問題難住的朋友。